切割速度的合適選擇可以使切割面的掛渣極少，甚至無掛渣現(xiàn)象，清渣方便容易。切割速度可以通過聲音、觀察熔渣流動情況來判斷是否合適。合適的切割速度熔渣流動時會發(fā)出有規(guī)律的野噗噗聲，且熔渣出口處與割嘴基本成一直線。切割速度過快和過慢都不利于保證切口的質(zhì)量，切割速度過快可能造成未切斷現(xiàn)象，切割速度過慢不僅造成浪費而且會使切口頂部出現(xiàn)熔化在一起的現(xiàn)象，需進(jìn)行二次切割。割嘴型號可根據(jù)板厚進(jìn)行選取，割嘴號數(shù)越大，可能切割的鋼板厚度越厚。割嘴距離以火焰焰心與鋼板在同一平面為宜，割嘴距離鋼板過近易使割嘴堵塞，過遠(yuǎn)會使鋼板預(yù)熱面積加大，變形增大，且使切割速度降低。

　　A.正確選取火焰切割機(jī)氣體壓力、切割速度和割嘴型號

　　根據(jù)不同的板厚選取合適的氣體壓力、切割速度和割嘴型號，可以使切割表明平滑，切割波痕細(xì)小，頂部和底部邊沿呈方形，切割的鱗皮易于清除。切割氧壓力太高，不但造成浪費，而且在接近頂部切割件都會產(chǎn)生有規(guī)則的溝槽。切割氧壓力太低，切割面有較厚的鱗皮融入，難以清除。乙炔壓力過高將形成過熱，接近頂部的切割面形成較大的槽；乙炔壓力過低則難以保證切割的順利進(jìn)行。

　　B.切割用氣體

　　高品質(zhì)的氧氣和乙炔是提高效率、獲得高質(zhì)量切割面的根本保證，氧氣純度應(yīng)大于等于99%。如果純度不夠，則切割面粗糙，掛渣嚴(yán)重，增加清渣時間，造成工時浪費。如果條件允許，可采用液態(tài)氧切割，以進(jìn)一步提高切割面的質(zhì)量。應(yīng)盡可能采用瓶裝乙炔，其純度高，壓力穩(wěn)定，不但可提高切割面質(zhì)量，而且節(jié)能效果明顯。

　　C.影響數(shù)控火焰切割機(jī)質(zhì)量的因素和措施

　　精度高、性能良好的切割設(shè)備固然可提高切割面的質(zhì)量及尺寸精度，但切割用氣體、切割參數(shù)的選取、合理的切割程序等也直接影響質(zhì)量。

　　D.各種厚度板切割質(zhì)量的控制

　　不同板厚宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-12mm的薄板由于受

　　熱易變形，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對于20-100的厚板，由于切割時不易發(fā)生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動氣割機(jī)時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

　　E.帶孔零件切割質(zhì)量的控制

帶孔零件在進(jìn)行切割時，應(yīng)先將零件的內(nèi)孔切割出來，再切割零件的周邊，這樣有利于保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。如穿孔得當(dāng)可大大減少清理割嘴的時間，提高工作效率，另外內(nèi)孔的直徑也可進(jìn)一步縮小，而板厚則可適當(dāng)增大。穿孔時，為減少預(yù)熱時間應(yīng)適當(dāng)加大預(yù)熱氧（中厚板更應(yīng)如此），選擇合理的穿孔點，觀察鋼板預(yù)熱處的變化，當(dāng)達(dá)到切割溫度時（即燃點），打開切割氧控制閥，將速度適當(dāng)增加直至全部打開切割氧控制閥，即可完成穿孔動作。在穿孔的過程中，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。當(dāng)內(nèi)孔直徑小于板厚時，不宜穿孔切割，孔徑應(yīng)由機(jī)械加工而成；當(dāng)板厚超過120mm時也不宜穿孔切割，如內(nèi)孔直徑較大，可在相應(yīng)位置采用機(jī)械加工方法鉆φ20mm的切割孔，然后再進(jìn)行內(nèi)孔切割。

　　F.長件切割質(zhì)量的控制

　　對于細(xì)長件（即長與寬之比較大的零件）在按常規(guī)方法進(jìn)行切割時由于鋼板受熱變形往往會出現(xiàn)上拱和翹曲，操作稍不注意就會碰到割嘴，影響切割的順利進(jìn)行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。因此可采用局部噴水冷卻；橋接切割，即人為將割邊留幾段15—30mm的橋不切割，使之與母板通過橋相連，以牽制冷縮和上拱；兩割炬同時切割腹板兩側(cè)長邊縫，最后橫向切割至要求尺寸，這樣可以有效地對細(xì)長件進(jìn)行切割質(zhì)量控制。           

　　G.合理的切割程序

         數(shù)控切割機(jī)是由計算機(jī)采取實時控制來完成自動切割的，其識別的是程序，所以零件在鋼板上的編程方法對切割件加工質(zhì)量起著決定性的作用。

　　H.切割順序的影響

切割順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般應(yīng)遵循野先內(nèi)后外，先小后大的原則，即先切割割件的內(nèi)輪廓穴或內(nèi)輪廓中嵌套的零件，后切割外輪廓，先切割面積小的零件，后切割大尺寸零件，否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上切割內(nèi)輪廓或其他小零件會造成進(jìn)一步變形，從而報廢。

　　Y.切割方向的影響

正確的切割方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成切割件在切割過程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。

　　G.起火點的選擇

　　一般情況下，切割件的起火點在鋼板邊沿外已切割零件的割縫中間最理想。距離大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質(zhì)量，降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率，距離太小時，會傷及已割零件出現(xiàn)廢品。

　　K.引割方式的選擇

　　最理想的引入方式是圓形弧引入，沿切割邊的切線方向逐漸逼近，實現(xiàn)割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會出現(xiàn)弧坑影響割口外觀，嚴(yán)重時會造成廢品。