數(shù)控切割機(jī)定尺切割是保障切割精度的基礎(chǔ)，由于定尺切割技術(shù)目前主要用于數(shù)控火焰切割機(jī)加工，其過程中對信號的采集與反饋也就顯得相對重要，本文主要就數(shù)控火焰切割機(jī)定尺切割信號采集流程及工作原理予以介紹說明，不足之處，歡迎大家指正。

    一、數(shù)控火焰切割機(jī)定尺切割信號采集
　火焰切割機(jī)定尺切割開始為一個開關(guān)量信號，它的作用是當(dāng)鑄坯到達(dá)定尺位置時使電氣元件動作控制切割機(jī)開始切割。該開關(guān)量為直流信號，由鑄壞 碰合最為正確。
　直流電源因負(fù)極可以接地，而鑄坯即是大地，只要將直流電源的負(fù)極與大地可靠相接，就可以將鑄坯作為電路的負(fù)極直接使用，因此，只需設(shè)計一導(dǎo)電性能良好的導(dǎo)體，在電路中串聯(lián)合適的電阻與直流電源正極相接，那么該導(dǎo)體就可以直接與鑄坯相碰，使電路導(dǎo)通，電氣元件動作。
　將直流繼電器線圈作為該電阻，一旦導(dǎo)體與鑄坯相碰，即可使直流繼電器線圈得電動作，依靠繼電器節(jié)點(diǎn)來完成各種控制。繼電器安裝在室內(nèi)，只需引一根導(dǎo)線進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場與此導(dǎo)體相連即可。為保證從該導(dǎo)體到繼電器線圈整個線路導(dǎo)電良好，故采用銅棒作為此導(dǎo)體。銅棒的安裝必須做到：
    1、盡緣良好；
    2、與鑄坯接觸有力，即接觸良好；
    3、銅棒懸空且只能在澆鑄線方向擺動，不能橫向擺動。因銅棒位置很低，橫向擺動會碰到兩側(cè)輸送輥道護(hù)板，從而產(chǎn)生誤動作。

　銅棒尺寸為φ60×150mm，且自重適中，在銅棒上端鉆φl2mm的孔與鏈條下端連接，使銅棒成為鏈條的一個環(huán)節(jié)，前后擺動自如。由于鏈條懸空，只需做好鏈條上真?zhèn)€盡緣即可。根據(jù)現(xiàn)場情況及鑄坯定尺長度，將鏈條上端固定在1.4m高處的鐵管上，鐵管與地腳座之間加20mm厚的盡緣層壓板。在銅棒上固定一銅螺絲直接將導(dǎo)線連接在螺絲上，保證整個電路為銅導(dǎo)體，電路暢通。銅棒處由于很熱，現(xiàn)場導(dǎo)線采用耐熱電纜。直流電源采用24V。

    二、數(shù)控火焰切割機(jī)定尺切割結(jié)束信號反饋
　由于火焰切割機(jī)定尺切割開始信號只能抱鉗夾緊、燃?xì)獯蜷_，要完成鑄坯被切斷后能及時使切割小車停止前進(jìn)，封閉切割燃?xì)猓€必須在現(xiàn)場安裝切割結(jié)束限位開關(guān)。當(dāng)切割小車碰撞限位開關(guān)后，啟動電路元件完成對各電磁閥的控制即可達(dá)到工藝要求。
　由于切割區(qū)環(huán)境惡劣，要想使普通限位開關(guān)正常工作，將其安裝在切割小車引錠桿裝置存放平臺上，平臺將高溫水汽全部擋住，檢驗(yàn)方便、安全。
　然后在限位與切割小車之間設(shè)計一個合適的碰頭，通過碰撞采集信號。
　將信號輸進(jìn)PLC，再由PLC完成整個控制要求。