目前，等離子切割機(jī)是最為常見(jiàn)的數(shù)控切割機(jī)，但是等離子切割機(jī)的速度對(duì)于切割質(zhì)量有什么影響呢？我想這是大多數(shù)用戶(hù)最為關(guān)心的問(wèn)題。影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度的重要因素：在選購(gòu)數(shù)控切割機(jī)時(shí)是用火焰切割好，還是用等離子切割好，用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)，都聽(tīng)過(guò)銷(xiāo)售人員介紹其加工速度明顯優(yōu)于火焰切割，一般火焰切割速度上限大概在700mm/min，而等離子切割可達(dá)到3500mm/min，這容易使用戶(hù)產(chǎn)生這樣的誤解，即等離子切割無(wú)論加工材質(zhì)是什么、所用配件是什么其切割速度都可以達(dá)到3500mm/min的上限，但實(shí)際情況并非如此。那么影響數(shù)控等離子切割機(jī)速度的重要因素到底有哪些呢？　聽(tīng)聽(tīng)華宇誠(chéng)數(shù)控科技工程師的一些經(jīng)驗(yàn)建議吧影響數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度的重要因素
一、切割工件的材質(zhì)
　　根據(jù)不同的切割材質(zhì)，切割速度也不同，常見(jiàn)的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因?yàn)殂~和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時(shí)切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。
二、等離子切割機(jī)的型號(hào)
　　此型號(hào)一般為等離子切割機(jī)輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等（當(dāng)然一些進(jìn)口等離子例如德國(guó)凱爾貝、美國(guó)飛馬特等品牌的部分機(jī)型并不是以輸出電流大小為型號(hào)），根據(jù)機(jī)型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同。
1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
3、切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。
薪火工程師建議您在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
三、切割現(xiàn)場(chǎng)輸入電壓的大小
　　一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現(xiàn)場(chǎng)的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動(dòng)（當(dāng)然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個(gè)因素。
四、工作氣體與流量
工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設(shè)備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類(lèi)，厚度和切割方法來(lái)選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過(guò)大的氣體流量會(huì)帶走更多的電弧熱量，使得射流的長(zhǎng)度變短，導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn)；過(guò)小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深度變淺，同時(shí)也容易產(chǎn)生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現(xiàn)在的等離子弧切割機(jī)大多靠氣體壓力來(lái)控制流量，因?yàn)楫?dāng)割炬孔徑一定時(shí)，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶(hù)提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應(yīng)用時(shí)，氣體壓力需要通過(guò)實(shí)際切割試驗(yàn)來(lái)確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮?dú)?、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。
 

從實(shí)操情況來(lái)看，不僅等離子切割、包括火焰切割在內(nèi)的多種切割方式，速度的快慢都將對(duì)切割割縫質(zhì)量造影響，但具體關(guān)系還需要涉及很多方面因素，如切割材料的板厚、切割高度以及切割電流大小等（如使用火焰切割還需要考慮預(yù)熱時(shí)間等問(wèn)題）。在排除上述方面因素之外，單以切割速度與切割質(zhì)量關(guān)系分析，有以下幾點(diǎn)供大家考慮。

通常等離子數(shù)控切割機(jī)的最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同（如銅，不銹鋼，鍍鋅板，鋁，碳鋼等黑色金屬和有色金屬），熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機(jī)的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時(shí)，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。

2、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度過(guò)快時(shí)使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

3、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。

4、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度極低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至?xí)?。由此可?jiàn)，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開(kāi)的。