等離子切割機加工離不開氣壓輔助，為了提高切割精度及效果，針對不同材質及厚度材料，在使用數(shù)控等離子切割機時還需要調(diào)節(jié)適合的工作氣體氣壓以及氣源，以下將以最為常見的空氣等離子切割機為例，簡單為大家講解一下高效等離子切割機使用氣壓控制要點。
　　一、新增或更新空壓機時應注意哪些？
　　1.選擇高效空壓機；
　　2.優(yōu)先選擇有待機功能的空壓機；
　　3.有多臺時，盡量選擇不同容量搭配或一臺有調(diào)速功能的空壓機；
　　4.配套的空氣干燥器要高效、省電或省氣。
　　二、為什么要定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)是否泄漏？
　　等離子切割機壓縮空氣管網(wǎng)焊接、連接處，容易產(chǎn)生壓縮空氣泄漏。特別是較老的管線中因法蘭連接處密封圈腐蝕而泄漏﹑焊接處銹蝕，廢棄管路漏氣較易發(fā)生，應對這些部位定期檢查，及時消除泄漏點，以防浪費壓縮空氣。
　　三、變頻技術的應用
　　在等離子切割機實際運行中，當儲氣罐內(nèi)壓力達到設定壓力時，一般采用兩種辦法：一種是空壓機卸荷運行，不產(chǎn)生壓縮氣體，電動機處于空載運轉，其用電量仍為滿負載的30-60%,這部分電能被白白浪廢掉。另外一種辦法是停止空壓機運行，這樣似乎空壓機空轉或不斷放空所浪費的電能被消除了，但是若無容積較大的儲氣罐，將會帶來電動機的頻繁啟動，空壓機的空載啟動電流大約是額定電流的5-7倍，對電網(wǎng)及其它用電設備沖擊較大，同時使空壓機的使用壽命也會縮短。如采用變頻調(diào)速技術，數(shù)控火焰切割機可實現(xiàn)整個空壓站的恒壓自動控制，使系統(tǒng)可以根據(jù)儲氣罐壓力的變化，自動調(diào)節(jié)空壓機的轉速，實現(xiàn)空壓機的供氣壓力--轉速的動態(tài)匹配，減少了電機的實際輸入功率，達到節(jié)能目的。此外空壓機沒有了空轉，電機不存在輕載運行，這部分能量也是很可觀。