通常的數(shù)控切割機(jī)安裝都需要廠家派技術(shù)人員進(jìn)行，但是我們也可以學(xué)習(xí)一些基本的安裝方法，如果在需要搬動場地的情況　，也可以自己進(jìn)行安裝!下面給大家介紹一些常用的調(diào)試方式!

　　1 縱向?qū)к壍陌惭b

　　龍門切割機(jī)的縱向?qū)к壭璋惭b到牢固固定的基座上。常用的固定基座有如圖7-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。

　　兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度一致。安裝時必須保證兩列縱向?qū)к壍闹行木嗪退蕉?。實際安裝時，請按為使用單位提供的詳細(xì)圖紙來進(jìn)行。

　　縱向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過必要的連接調(diào)整，因此縱向?qū)к壈惭b時必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對應(yīng)連接。

　　2 間隙調(diào)整

　　切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙和傳動間隙三個部分。設(shè)備出廠時，間隙均已調(diào)整好，初次安裝時，一般不需要調(diào)整間隙。但在使用一段時間后，可能需要對某些間隙進(jìn)行調(diào)整。

　　2.1 導(dǎo)向間隙調(diào)整

　　導(dǎo)向間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。導(dǎo)向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪，即可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。在每一對導(dǎo)向輪中，其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時，切忌將導(dǎo)向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面，一般采用輕輕轉(zhuǎn)動偏心軸，當(dāng)感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時，再反轉(zhuǎn)一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌有兩對導(dǎo)向輪，因而也有兩個調(diào)整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導(dǎo)向，與縱向滑架對縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類似，調(diào)整方法也一致。

　　2.2傳動間隙的調(diào)整

　　切割機(jī)X及Y方向的移動，均是步進(jìn)電機(jī)/伺服電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動來實現(xiàn)的，其傳動原理如圖7-2-2所示(有的X方向采用行星傳動)。圖中齒條分別固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導(dǎo)軌上。

　　步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)是計算機(jī)每給一個控制脈沖，步進(jìn)電機(jī)走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進(jìn)電機(jī)這種一步一停的運(yùn)行方式，要求傳動系統(tǒng)不能有間隙，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音甚至丟步，這與常規(guī)傳動系統(tǒng)要求有適當(dāng)傳動間隙是完全不同的。傳動系統(tǒng)是否間隙較大，從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動間隙，在設(shè)備使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。傳動箱內(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起，大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內(nèi)齒輪傳動間隙的調(diào)整，可松開步進(jìn)電機(jī)對傳動箱的固定，將步進(jìn)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調(diào)整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

　　3 加機(jī)油

　　切割機(jī)使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機(jī)油。同時，每三個月檢查一次油面高度，每年更換一次機(jī)油。傳動箱蓋板/直線導(dǎo)軌上有一個加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機(jī)箱中加入適量潤滑機(jī)油，然后再將螺栓擰上即可。

　　4接氣管

　　數(shù)控火焰切割機(jī)聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結(jié)處接頭與一般手用割槍接頭一致，螺紋為M16*1.5。當(dāng)縱向切割范圍較大時，對進(jìn)氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動，如圖7-4所示。圖中的拖引槽梁通過一定方式固定，如經(jīng)三角支架固定到墻壁上。

　　為保證切割的連續(xù)性，應(yīng)將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯(lián)，并聯(lián)方式可如圖7-5所示。圖中并氣硬管經(jīng)一支架固定到一定高度。

　　為保證安全，應(yīng)在氧氣及乙炔氣的低壓管路(減壓閥出口)上接上回火防止器。

　　5 安裝控制柜

　　將控制機(jī)柜安裝到相應(yīng)位置，并用螺栓固定。

　　6 接線

　　聯(lián)接控制柜與步進(jìn)電機(jī)、電磁閥等的聯(lián)線，并聯(lián)接外接交流220V的電源線。當(dāng)?shù)准苓x用幾節(jié)聯(lián)接時，電源線與氣管一同經(jīng)拖引槽梁接至控制柜。

　　7 通電

　　打開電源開關(guān)， 按照計算機(jī)操作順序操作。

　　8 自檢

　　打開氧氣及乙炔氣，啟動切割機(jī)控制程序進(jìn)行各項工作檢驗。從系統(tǒng)的X和Y向移動及點(diǎn)火等，確定系統(tǒng)工作是否正常。請注意，剛接好氣管時，氣管內(nèi)有空氣，從而不能正常點(diǎn)火，可先用“預(yù)熱”操作，先將管內(nèi)空氣排凈。

　　9 割臺

　　割臺通常有兩種做法，一種是方格型，一種是頂尖型。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)方格型割臺是用一定寬度(80-120)和厚度(5-8)的扁鐵，側(cè)向相互搭接成方格。方格大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。頂尖型割臺既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上(如圖7-9所示)，組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割臺。此種割臺，因為錐頂為鑄鐵，火焰切割不易對其造成損壞，且便于對已損壞的錐頂單個更換(槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸)，故使用效果遠(yuǎn)優(yōu)于前者。

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