在使用數(shù)控火焰切割機(jī)自動切割時，由于存在熱變形等方面因素影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡，根據(jù)冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定自動火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3MM的劃痕。就實際應(yīng)用來說，針對很多切割精度要求較高的加工來說，上述收口不平整痕跡也是不能達(dá)到切割要求的。

　　從切割斷面痕跡分析，造成收口不平整主要還是受到切割設(shè)備影響，具體來說主要是切割處理過程上不合理。

　　從現(xiàn)場觀察分析，歸納出四個主要影響因素：

　　一、是對火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面;

　　二、是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差;　三、是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7CM，擺輪加長約2CM，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。

　　四、是小車部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進(jìn)行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進(jìn)而影響到數(shù)控火焰切割機(jī)切割效果。

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