怎么選擇數控等離子切割機平面度：選用熱切割加工方法時，很常見的一個疑問便是切開面溶渣，也即是咱們即將談到的切割平面度問題。就數控等離子切割機來說，仍然存在相似狀況，一起考慮到當前數控等離子切割機首要用于不銹鋼等特別原料資料切開加工，其溶渣處置比較碳板來說更為艱難，這對一些精加工公司或期望削減二次加工的用戶來說，怎么下降溶渣剩余、進步切開平面度質量，信任是許多公司重視的疑問。

　　所謂切開面平面度是指所測部位切開面上的最高點和最低點、按切開面傾角方向所作兩條平行線的距離。

　　一般來說，運用數控等離子切割機加工后的切開面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣剩余化學成分是和資料自身共同的，包含切斷外表的化學成分也沒有改動。若用切開外表直接進行焊接也能夠得到細密的焊縫。

　　切開不銹鋼時，因為受熱區(qū)很快經過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界分出。因而，用等離子弧切開不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可答應規(guī)模的溶渣剩余并不影響切開料的物理特性，僅僅為下降溶渣厚度，經過調理數控等離子切割機的作業(yè)氣體氣壓以及割炬行走速度就能夠到達。