國(guó)產(chǎn)龍門數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備經(jīng)歷近十余年的發(fā)展和完善，目前行業(yè)已經(jīng)基本形成一定共識(shí)：即龍門數(shù)控等離子切割機(jī)在保證材料穿孔切割的基礎(chǔ)上需要盡最大能力保證切割速度的提升，這一點(diǎn)在我們之前的不少技術(shù)問(wèn)題中都有所提及，其技術(shù)關(guān)鍵在于等離子熱切割加工的原理，這也是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)高速龍門數(shù)控等離子切割機(jī)得到廣泛認(rèn)可的關(guān)鍵。但也有不少用戶對(duì)此提出疑問(wèn)，如果等離子切割速度過(guò)快，對(duì)于材料切割面的垂直度又該怎么保證？以下武漢嘉倍徳科技技術(shù)部將為您解答。
    從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。在采用數(shù)控等離子切割機(jī)完成對(duì)金屬材料的垂直面切割加工時(shí)，考慮到等離子弧自身的特性，一般會(huì)在切割垂直面上產(chǎn)生適量的坡口斜度，但從工業(yè)應(yīng)用來(lái)看，上述坡口斜度過(guò)大則可能造成切割零件無(wú)法滿足二次工序加工要求，對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)的材料加工垂直面調(diào)整因此顯得十分重要。
　一般來(lái)說(shuō)，使用龍門數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒(méi)有改變。例如我們?cè)谇懈罴庸ずV的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。嘉倍德科技技術(shù)人員分析在采用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來(lái)說(shuō)，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。
    另外一方面原因在于，在采用熱切割加工方式時(shí)，很常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問(wèn)題。就數(shù)控等離子切割機(jī)來(lái)說(shuō)，依然存在類似情況，同時(shí)考慮到目前數(shù)控等離子切割機(jī)主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來(lái)說(shuō)更為困難。
    綜上情況，對(duì)于一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來(lái)說(shuō)，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)龍門數(shù)控等離子切割機(jī)高質(zhì)量、高效率加工的關(guān)鍵。