1）軸套的切割
在修理工作中，經(jīng)常要把鋼軸套切割掉拿下來，還不許割傷鋼軸，并要避免它的變形，這就必須采取適當?shù)臍怏w火焰切割方法。
① 先按照軸套的厚度留出3～4mm處在袋切割位置劃上切割線。
② 把兩面垂直的都切割掉。這樣處理后，薄的地方不用多大氧氣工作壓力即可很迅速割斷，也就是在軸的溫度還很低的情況下就把軸套割斷了，因此不會損傷軸。
 ③ 注意在軸兩面割斷時，在割透鋼套的情況下必須急速向前移動割嘴，并要保持兩面的溫度平衡，以避免軸體被割傷和變形。

2）鉚釘及平釘?shù)那懈?br /> 切割鉚釘?shù)年P(guān)鍵是不能割傷鋼板，切割的方法有兩種。
① 從鉚釘帽中間切割到根部后，再貼住鋼板的平面往兩邊分割。
② 在靠著鋼板留出約3mm左右的鉚釘帽位置處割斷，把割掉的上部去掉后，再貼住鋼板的平面割平。
在貼住鋼板切割鉚釘時要注意切割的方向。一般的純氧氣流量不要太大，能夠割斷即可，太大了容易割傷鋼板。另外，在割斷的情況下要急速向前移動割嘴。
切割平釘時，從平釘?shù)倪吘夐_始向里切割，割到釘桿直徑的邊緣處，就沿著釘桿的邊進行圓周切割。切割過程中純氧氣流量要小一些，把釘桿邊緣割斷就向前移動割嘴。

4、其他復雜工件的切割

1）馬鞍形及斜馬蹄形管子頭的切割

鍋爐管子及各種不同規(guī)格的彎頭，大多是用鋼管制成的。越是厚度大的管子，越要注意切割方法，否則割線再對，割完后往一起組裝時，不是角度不對就是孔隙太大。

正確的切割方法，無論是多大角度的彎頭或多大的馬鞍，在切割時都應(yīng)該隨著斜線的方向切割。在馬鞍形鋼管下料時，把兩邊突出的接線點適當縮短，也可以避免空隙太大的問題。

2）大厚件鋼斜方孔的切割

數(shù)控火焰切割機切割大厚度件方孔或曲軸割Ⅱ字口，大部分都是中碳鋼材料的鍛件，厚度也都在200mm左右。切割這種工件以前，要先把工件用爐火加熱到約600℃的紅熱程度。否則，如果冷切割，特別是冬季，切割后冷卻時容易造成斷裂的情況。面積大的方孔件，切割完之后周圍壁厚在60～100mm范圍之內(nèi)的，冷卻時縮裂的更為嚴重。最好割完后再均勻地加熱到紅熱程度，然后在室溫的空氣中冷卻下來就行了。

被切割件切割前要先預(yù)熱，使工件有了高的溫度，切割時燃燒得快，能切割出更光滑的斷面。切割時掌握割嘴的角度要與被切割的鋼板表面垂直。為了判明角度是否正確，可以把純氧氣流開放一下，使它和割件垂直，衡量準確后，再進行切割。每次在切割到硬拐角處要留出約10mm的割線。
每次停止切割時要停頓一下，把底部慣性連接處確實割穿后再把割槍拿開，這樣可以方便進行下一步接著切割。否則再接頭切割時由于割件太厚，底部如有連接處，加熱溫度不夠，會割不透而往上反射，底部就很容易造成大洞，甚至燒廢割件。切割到硬拐角處留出約10mm的割線的目的，是為了避免在切割的過程中割嘴稍向前傾斜時造成底部超過切割線的弊病。并且，再接著開始切割時，就有了預(yù)熱燃燒的余量和良好的噴射條件。
 
3）鍋爐臉、風罐蓋、風罐底在翻邊后的割邊

鍋爐臉、風罐蓋、風罐底在翻邊后，割邊工作的質(zhì)量要求較高，如果割出來的邊不平整將會影響焊接的質(zhì)量。但由于它是扁狀圓形的，如立起來轉(zhuǎn)著割很苯重也太麻煩，并且在接頭的地方，結(jié)尾和開始切割時掌握割嘴的角度稍有不正，就形成斷面高低不平的現(xiàn)象。如不立起來割只用手工掌握也很難割出整齊的割口和光潔的斷面，而且效率很低，勞動強度很大。解決的辦法有兩種：
 
① 當批量少或不經(jīng)常切割這種工件時，可以采用一種掛鉤靠板，就是用厚度3～4mm、寬度約30mm的鋼板條按照被切割件的厚度彎曲成S形的掛鉤。再用一條同樣厚度和寬度、長600～800mm的鋼板條，根據(jù)切割件圓弧加以彎曲，每一端焊上一個S形的掛鉤，掛在上邊即可使用。使用時把割嘴靠在弧形鋼板條上，割一段移動一段，如此循環(huán)幾次，就完成了圓周的切割工作。這樣切割出的割口整齊，斷面也比較光滑。
 
② 當批量大又經(jīng)常切割這種工件時，可用一種轉(zhuǎn)桿割具。
用管子做成十字架，使用時把十字架中心軸對準圓心后，把四個帶尖的伸縮頂絲4頂在割線的下部，對好伸縮轉(zhuǎn)桿6的距離和升降桿割嘴套10的高度（無論切割多少個試樣，只要是規(guī)格一樣的，只對一次就行了）。在正式切割前，先在割線的上邊割出一道口，切割到割線邊上后把割嘴頭穿在割嘴套10內(nèi)，即可進行切割。這樣切割不但質(zhì)量好，效率也高，同時也能少消耗25％～30％的氧氣和電石。