數(shù)控火焰切割機的加工應用在針對大厚度鋼板加工處理時具有優(yōu)勢，但隨著火焰穿孔厚度的增加，設備使用溫度環(huán)境要求也將更為嚴苛。目前數(shù)控火焰切割機的最后切割厚度已經突破1000MM，如何達到這樣驚人的切割厚度尺寸，其關鍵在于切割氣體的配置和組合。
    數(shù)控火焰切割機加工涉及到不同種類的氣體混合，為了提高切割質量和效率，同類切割氣源組合在相關參數(shù)設置上也有所區(qū)別，目前國內主流數(shù)控火焰切割機設備均采取參數(shù)預設的方式，由操作人員在切割加工前期輸入相關切割參數(shù)，包括預熱時間、切割速度、割炬高度等。那么不同參數(shù)組合是否真正適合此類材料切割加工呢？下面武漢嘉倍德科技想就此問題談一下我們的看法。
 　對割槍火焰熟練掌控關鍵在氣源上，現(xiàn)場氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規(guī)模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態(tài)下氣源壓力波動也大，現(xiàn)場采取溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最終能保證氣源的穩(wěn)定。
 　數(shù)控火焰切割機在利用燃氣燃燒形成的高溫切割材料的同時，為了保障切割質量效果，一般對切割氣源有著定性和定量的要求，其中包括切割氣源的純度、壓力以及配比等，在實際操作數(shù)控火焰切割機的時候，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度已經切割高度外，對切割燃氣也需要時時關注。要保證現(xiàn)行設備的完好，平時應以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常。

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