在使用數(shù)控等離子切割機時，為了達到更好的割縫效果，往往需要提供輔助工作氣體，工作氣體可以根據(jù)切割材料性質(zhì)有所選擇，如空氣、氧氣、二氧化碳等均可作為工作氣體，不同的輔助氣體在實際使用時作用也會有區(qū)別，如氧氣可以提高切割時的溫度，二氧化碳可以減緩割面氧化速度等。

                                                                                                            武漢華宇誠數(shù)控等離子切割樣品(圖)

                                                                                                          武漢華宇誠數(shù)控等離子切割樣品(圖)

   但不論是使用那種輔助工作氣體，數(shù)控等離子切割機對氣體流量的控制都將會對最后的切割質(zhì)量產(chǎn)品明顯影響，下面武漢華宇誠數(shù)控將為您介紹這方面的知識：

   數(shù)控等離子切割機的切割效果與切割的工作氣體有著很大的關系。工作氣體即切割氣體和輔助氣體。通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩(wěn)；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產(chǎn)生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。因此，在切割時，對工作氣體的調(diào)節(jié)也就顯得尤為重要了。

   數(shù)控等離子切割機切割離不開氣壓的輔助，為了提高切割精度和效果，針對不同板材的材質(zhì)和厚度，在使用數(shù)控等離子切割機時需要調(diào)節(jié)到適合的工作氣體氣壓及氣源，以下將以最為常見的空氣型等離子切割機為例，簡單為大家講解一下等離子切割機使用時對氣壓的控制要點。

   一、新增或更換空氣壓縮機時應注意哪些？

   1.選擇高效的空氣壓縮機；

   2.優(yōu)先選擇有待機功能的空氣壓縮機；

   3.使用多臺時，盡量選擇不同容量搭配或一臺有調(diào)速功能的空壓機；

   4.空氣壓縮機配套的空氣干燥器要高效、省電或省氣。

   二、要定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)是否泄漏？
   等離子切割機壓縮空氣管網(wǎng)的焊接或者連接處，容易泄漏壓縮空氣。特別是比較老的氣管中因法蘭連接處密封圈腐蝕而泄漏﹑焊接處銹蝕，廢棄管路漏氣較易發(fā)生，應對這些部位進行定期檢查，及時消除泄漏點，以防浪費壓縮空氣。

   三、變頻技術的應用

   在空氣壓縮機的實際運轉(zhuǎn)中，當儲氣罐內(nèi)壓力達到滿載壓力時，一般采用兩種辦法：一種是空壓機卸荷運行，不產(chǎn)生壓縮氣體，但電動機處于空載運轉(zhuǎn)，其用電量仍為滿負載的30-60%，這部分電能被白白浪廢掉。另外一種辦法是停止空壓機運行，這樣似乎空壓機空轉(zhuǎn)或不斷放空所浪費的電能被消除了，但是若無容積較大的儲氣罐，將會帶來電動機的頻繁啟動，空壓機的空載啟動電流大約是額定電流的5-7倍，對電網(wǎng)及其它用電設備沖擊較大，同時使空壓機的使用壽命也會縮短。

   如過是采用變頻調(diào)速技術的空氣壓縮機，可實現(xiàn)整個空壓站的恒壓自動控制，使系統(tǒng)可以根據(jù)儲氣罐壓力的變化，自動調(diào)節(jié)空壓機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)空壓機的供氣壓力--轉(zhuǎn)速的動態(tài)匹配，減少了電機的實際輸入功率，達到節(jié)能目的。此外空壓機沒有了空轉(zhuǎn)，電機不存在輕載運行，這部分成本的節(jié)約也是很可觀。

   現(xiàn)在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設備廠商提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。因此，要達到好的切割質(zhì)量，這不僅需要技術人員按流程正常操作，更需要技術人員有十足的切割調(diào)節(jié)經(jīng)驗！

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