切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時(shí)應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割，因?yàn)檫€原焰的火焰比較長(zhǎng)，火焰的長(zhǎng)度應(yīng)至少是板厚的1.2倍以上。
　　氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過剩太多時(shí)，開始冒黑煙，這是因?yàn)樵诨鹧嬷幸胰踩紵狈Ρ仨毜难鯕庠斐傻摹?br /> 　　一般來說，在使用數(shù)控火焰切割機(jī)方式時(shí)，通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。 正?；鹧娴奶卣魇窃谄溥€原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個(gè)明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)組成。焰芯的溫度達(dá)1000℃。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達(dá)3000℃左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮?dú)饨M成，其溫度在1200~2500℃之間變化。
　　預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會(huì)使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。傳統(tǒng)火焰切割方式針對(duì)厚板切割具有較大優(yōu)勢(shì)，在切割質(zhì)量及割面垂直度等方面，火焰切割都比等離子切割質(zhì)量更加優(yōu)秀，但是要達(dá)到較好的切割效果，對(duì)操作者來說，也有一定的要求，除了對(duì)切割速度、割嘴型號(hào)、切割燃?xì)獾确矫娴木C合把握外，在切割預(yù)熱的時(shí)間控制上也有著經(jīng)驗(yàn)性的判斷，下面華宇誠數(shù)控將就厚板數(shù)控火焰切割的預(yù)熱時(shí)間控制問題與大家交流一下。
    企業(yè)在使用火焰切割時(shí)，為保證切割效果，需要在切割前對(duì)割槍預(yù)熱試火，只至火焰溫度達(dá)到預(yù)計(jì)值，再進(jìn)入板面按軌跡切割。總體來說，一名有經(jīng)驗(yàn)的操作工對(duì)預(yù)熱時(shí)間的把握需要關(guān)注多個(gè)方面因素，例如切割板厚、切割燃?xì)?、切割速度、起火點(diǎn)位置等多種因素有關(guān)，綜合多方面因素調(diào)整預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)短。
    在預(yù)熱過程中，可根據(jù)實(shí)際預(yù)熱情況，隨時(shí)增、減預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短。同樣，經(jīng)修改后的預(yù)熱時(shí)間將被記憶，下一次預(yù)熱時(shí)，將按修改后的預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱。
    為簡(jiǎn)化操作難度和精確操作控制，華宇誠公司yc系列數(shù)控切割機(jī)對(duì)火焰切割預(yù)熱時(shí)間可人為設(shè)置時(shí)間長(zhǎng)短，具體操作是在進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后，選擇火焰切割方式后，將預(yù)熱時(shí)間以秒為單位輸入數(shù)值，在確定其他切割設(shè)置之后，割槍將在指定位置點(diǎn)火預(yù)熱，在限定預(yù)熱時(shí)間完成后，由切割引線進(jìn)入板面開始切割，以達(dá)到最佳切割效果。