現(xiàn)代社會(huì)，數(shù)控火焰切割機(jī)的使用越來(lái)越普遍，給現(xiàn)代生活帶來(lái)了翻天覆地的改變。激光切割機(jī)的質(zhì)量評(píng)價(jià)，至今還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。至今我國(guó)也尚無(wú)有關(guān)數(shù)控火焰切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)階段可以從切割質(zhì)量等級(jí)劃分、設(shè)定樣品和加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、光學(xué)系統(tǒng)、價(jià)格樣品的機(jī)種及光束特性等來(lái)判斷切割機(jī)質(zhì)量。

   A、切割光滑、無(wú)條紋、沒(méi)有脆性斷裂；數(shù)控火焰切割機(jī)高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì)在激光束偏后處噴出來(lái)。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動(dòng)的激光束，為了修正這個(gè)問(wèn)題，在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。   

   B、切縫寬度窄，這主要與火焰束光斑直徑大小有關(guān)； 數(shù)控火焰切割機(jī)切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的最小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在數(shù)控火焰切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

   C、切縫垂直度好，熱影響區(qū)??；一般情況下，數(shù)控火焰切割機(jī)主要集中在5MM以下材料的加工處理上，其斷面垂直度可能不是最為主要的評(píng)估因素，但對(duì)于大功率數(shù)控切割而言，當(dāng)加工材料的厚度超過(guò)10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，火焰束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

   D、沒(méi)有材料燃燒，沒(méi)有熔化層形成，沒(méi)有大的熔渣；數(shù)控火焰切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因?yàn)閿?shù)控火焰切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì)在表面形成沉積。而毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。   

   E、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。  其實(shí)對(duì)于數(shù)控火焰切割機(jī)而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會(huì)導(dǎo)致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析數(shù)控火焰切割機(jī)加工質(zhì)量時(shí)，仍然是分開來(lái)做分析。數(shù)控火焰切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

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