數(shù)控切割機(jī)是一種先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，其主要是利用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床進(jìn)行運(yùn)動，在機(jī)床運(yùn)動的過程中，可以帶動切割工具對其他材料進(jìn)行切割，數(shù)控切割機(jī)是一種機(jī)電一體化的設(shè)備，在我國制造行業(yè)中，數(shù)控切割機(jī)主要有三種類型，分別是火焰數(shù)控切割機(jī)、等離子數(shù)控切割機(jī)以及鐳射數(shù)控切割機(jī)。在對不同材質(zhì)的材料進(jìn)行切割時，需要應(yīng)用不同種類的機(jī)器，對型材主要采用的裁斷、開槽的方式，對板材主要采用的是開孔切割的方式。鐳射數(shù)控技術(shù)可以對薄板進(jìn)行無縫對接焊，在切割的時候，主要有兩種方式，一種的手動切割，另一種是自動切割，其中機(jī)械自動化切割效率比較高，在機(jī)械制造系統(tǒng)的應(yīng)用中有著較大的優(yōu)勢，而且自動化數(shù)控切割方式適用于大型設(shè)備的加工制造，在小型零部件的生產(chǎn)制造中也有著良好的應(yīng)用效果。 
　  數(shù)控切割機(jī)在應(yīng)用時，為了提高生產(chǎn)效率，必須對加工程序進(jìn)行優(yōu)化，為了提高加工的質(zhì)量，首先需要進(jìn)行制圖，要采用特殊的制圖軟件，還要根據(jù)加工對象對制圖技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，要結(jié)合施工材料的屬性，選擇最佳的切割技術(shù)。在對零部件進(jìn)行加工時，一定要做好細(xì)化工作，要重視對施工工序的優(yōu)化。在工序設(shè)計時，技術(shù)人員必須輸入運(yùn)行程序，要做到對機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定控制，這樣才能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在應(yīng)用數(shù)控切割機(jī)時，對節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的確定是通過計算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，為了提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，還要對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行修改，為了提高生產(chǎn)的效率，要保證切割編程的高效性，在優(yōu)化編程時要以提高切割的質(zhì)量以及適用范圍為原則。 
　　提高機(jī)械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)效率的措施 
　　1、優(yōu)化切割工藝，改進(jìn)切割技術(shù) 
　　在我國當(dāng)前機(jī)械制造系統(tǒng)中，多采用的是數(shù)控切割機(jī)工藝技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)是利用數(shù)字程序?qū)C(jī)床運(yùn)動情況進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)的協(xié)調(diào)配合。為了提高數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率，必須對傳統(tǒng)的工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，在當(dāng)前科技不斷發(fā)展的背景下，一定要引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)，還要提高切割設(shè)備的性能，做好上下料的控制工作，減少設(shè)備待機(jī)的時間，實(shí)現(xiàn)自動化、全天化、智能化的運(yùn)行，這也是提高數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)效率最直接的方式。 
　　在優(yōu)化切割機(jī)時，要對引割點(diǎn)的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的確定，這樣有利于降低設(shè)備熱變形的概率，也可以有效降低切割機(jī)設(shè)備報廢的概率，是延長設(shè)備使用壽命的有效措施。在確定引割點(diǎn)時，需要考慮影響其準(zhǔn)確性的因素，在多個工件套料進(jìn)行切割時，還要考慮相鄰工件之間的相互影響，要以減少空程、空轉(zhuǎn)的時間為目的。另外，切割中厚板材時，一般是沿著邊緣進(jìn)行切割，這樣可以節(jié)省穿孔的時間，還可以降低切割損耗。 
　　2、提高編程軟件水平 
　　數(shù)控切割機(jī)主要用于復(fù)雜件以及多工件的切割作業(yè)，其軟件水平直接影響到整個切割工藝水平。因此，設(shè)備除了要具有較好的機(jī)械精度外，還需購進(jìn)高水平軟件對保證復(fù)雜工件切割精確度提供保證。由于工件的很多具體坐標(biāo)都不易確定，這時就可以采用編程套料軟件予以解決。在切割同材質(zhì)、同規(guī)格、同材料的工件時，可以對各個工件的引弧點(diǎn)、共邊等進(jìn)行修改，然后確定連割工件所需要的切割順序。 
　　軟件編程人員對套料軟件的了解、運(yùn)用水平的提高是影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。只有編程人員把切割理論與實(shí)際操作中的問題結(jié)合起來考慮，才能在實(shí)際應(yīng)用中真正達(dá)到高效高質(zhì)量的生產(chǎn)。在進(jìn)行多工件的批量加工時，若設(shè)備沒有自動中斷保護(hù)功能，發(fā)生數(shù)控系統(tǒng)故障、中斷以及微機(jī)死機(jī)等情況下進(jìn)行二次或多次重復(fù)的對位操作時，一旦對位精度超出標(biāo)準(zhǔn)，將會導(dǎo)致報廢、超差等問題。 
　　四、結(jié)語 
　　隨著市場需求的不斷加大，機(jī)械制造行業(yè)必須改進(jìn)生產(chǎn)加工技術(shù)，還要優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)的效率，這樣也有助于提高企業(yè)的競爭力。本文對提高機(jī)械制造系統(tǒng)中數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)效率的措施進(jìn)行了介紹，制造企業(yè)的工作人員一定要積極采用先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，多借鑒國外先進(jìn)的工作經(jīng)驗(yàn)。另外，由于我國機(jī)械制造行業(yè)對數(shù)控技術(shù)研究比較晚，所以，切割的質(zhì)量比較差，造成了資源的浪費(fèi)，為了改善這一問題，相關(guān)部門一定要給予一定經(jīng)濟(jì)支持，這樣才能提高鋼材等資源的利用率，才能減低廢品率，更好的滿足市場對制造產(chǎn)品的質(zhì)量以及性能的要求。